王劍 先生
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zhongtaist@163.com立體紙盒成型機(jī) |
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| 詳細(xì)信息 | ||
一、應(yīng)用范圍
1.本機(jī)器用于200-600g/m2的立體紙盒、漢堡盒成型。 2.可適用于折疊最厚1.5毫米的瓦楞紙板。 二、主要技術(shù)參數(shù) 機(jī)器最高生產(chǎn)速率 130個(gè)/分鐘, 不同的產(chǎn)品速度會(huì)有所不同； 主電機(jī)額定功率：4KW； 外形尺寸：約 4000x1400x1500mm 使用紙張平面形狀及尺寸： 兩種可操作的紙張平面形狀及尺寸： 紙張長度 L 100mm 至 450mm 紙張寬度 B 100mm 至 580mm 邊翼高度 H 15mm 至 200mm 邊翼+蓋高度 H1 50mm 至 200mm 錐度 5度 至 40度 (膠合后邊翼與盒底垂直的垂線角度) 紙張重量規(guī)格 200g/m2 至 600g/m2 瓦楞紙張厚度 至 1.5mm
切邊開口寬度 最小1mm(根據(jù)不同的盒子自行調(diào)整)
三、基本結(jié)構(gòu)與工作原理
1.給紙機(jī)構(gòu)
*起落組合裝置位于靠凸輪循環(huán)起落運(yùn)動(dòng)的方軸上。該裝置應(yīng)始終被放在靠近擋紙刀的左右兩邊。起落范圍是距皮帶頂部邊緣3mm且通常移動(dòng)+/-1.5mm，可用偏心塊調(diào)整。起落位移能用活動(dòng)桿在偏心塊上端位置阻止，使給紙裝置關(guān)閉（見下圖）
*不同工作區(qū)域的凸輪組對(duì)應(yīng)不同的紙張長度。通過凸輪組帶動(dòng)起落裝置的提升或放低從而確定紙板堆每次只有一個(gè)紙板送入成型機(jī)。正確的循環(huán)周期應(yīng)被調(diào)整為：紙板堆再次被提升時(shí)恰是前一個(gè)紙板通過擋紙刀。
*傳送輥輪將紙板從給紙裝置傳送到傳送鏈組。必須調(diào)整好傳送輥輪，避免紙板的一邊側(cè)推擠。傳送鏈組由5個(gè)導(dǎo)紙塊組成，紙板形狀的不規(guī)則可調(diào)整傳送鏈彌補(bǔ)。
*鏈條區(qū)的橫向?qū)б骱图埌彘g約有1-2mm的距離。上、下導(dǎo)引器可按需求增減使用。當(dāng)紙板卡住時(shí)，所有上導(dǎo)引器可通過提升導(dǎo)引器構(gòu)架一起升高。 *通常帶式傳送器組裝在機(jī)器中心部位，上皮帶必須設(shè)定在足夠遠(yuǎn)的位置，使得紙板的折直不被阻礙。對(duì)于雙空腔形狀紙盒，須調(diào)整傳送位置，使皮帶不會(huì)壓在涂膠的部位上。 3.上膠機(jī)構(gòu)
*上膠組件由上膠輪盤、上膠輥輪、膠水盒組成。上膠塊使用10mm厚海綿橡膠，切割成所需的尺寸并在一面壓上雙面膠帶，將不帶膠帶的面朝紙板要膠合的面放置，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器直到上膠塊粘附在上膠輪盤上，用手壓緊并確定其對(duì)應(yīng)于紙板的正確位置。當(dāng)涂膠面積較大時(shí)，兩個(gè)上膠輥輪能合在一起形成雙倍的工作寬度。
*紙板的順序運(yùn)行由光電開關(guān)監(jiān)測，當(dāng)機(jī)器阻塞時(shí)，上膠機(jī)構(gòu)會(huì)自動(dòng)上升離開上膠工作件，而上膠輥輪則繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.堆疊機(jī)構(gòu)
*堆疊塔里的導(dǎo)引桿可預(yù)先調(diào)到終點(diǎn)，用手輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器直到模具達(dá)到最高位置。導(dǎo)引桿和模具間大約有5mm流通距離，成錐形展開直到頂部。每個(gè)角上須放2個(gè)導(dǎo)引桿。對(duì)于大型紙盒，長的一邊須加長導(dǎo)引桿支撐。
*導(dǎo)引桿的精細(xì)調(diào)整在運(yùn)行過程能受控制、其他調(diào)整工作完成之后進(jìn)行。
*涂膠部位折疊器固定在構(gòu)架上，它們能從上方或側(cè)面插入。折疊器必須能托住涂膠部位盡可能長，且和堆疊塔導(dǎo)引桿須配合調(diào)整。
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下一個(gè)產(chǎn)品：模切機(jī)
